Au fil des années, en fonction de l’évolution du marché et des compétences acquises par l’entreprise, la production s’est concentrée exclusivement sur les outils fixés mécaniquement, développant une large gamme aussi bien horizontalement que verticalement et offrant au marché des produits standards qui représentent l’essentiel du catalogue NOMA. et des produits innovants, uniques en leur genre, qui s’inscrivent dans des secteurs de niche et contribuent à compléter l’offre.
La gamme de produits actuelle comprend :
UNIVERSAL DRILL UTILISE LA MÊME PLAQUETTE POUR TOUS LES DIAMÈTRES DE LA GAMME, qui au-delà du ø25 profite de l’ajout d’un troisième tranchant et de trois sorties d’évacuation des copeaux.
Ce système divise l’effort de coupe en trois couronnes circulaires concentriques et brise le copeau en trois sections, favorisant la pénétration de l’outil et l’évacuation du copeau lui-même, obtenant ainsi un rendement supérieur. La disposition particulière des inserts permet d’obtenir de nombreuses fonctions :
- Perçage à fond plat à 90° ;
- perçage sur plans inclinés ;
- perçage sur des surfaces inégales ;
- Lamage à 90° ;
- élargissement des trous, semi-perçage ;
- tournage intérieur.
La construction est réalisée à l’aide d’inserts standards disponibles sur le marché dans toutes les qualités, c’est pourquoi UNIVERSAL DRILL s’adapte à tous les types de matériaux à traiter et réduit considérablement les coûts d’utilisation et de gestion.
Avec nos outils CAYMAN, le liquide de refroidissement (liquide ou air) est injecté avec précision dans la zone de coupe.
- Le jet de liquide de refroidissement forcé, constant et précis, ne subit aucune déviation causée par des copeaux ou des vibrations ;
- Il soulève et éloigne le copeau de la surface de contact entre la pièce et le tranchant ;
- Élimine la chaleur exactement dans la zone de coupe ;
- Il maintient constante la température qui se développe dans cette zone.
Cette mesure permet un meilleur contrôle des copeaux et réduit le risque de choc thermique sur les plaquettes, augmentant ainsi la durée de vie de l’arête de coupe de plus de 25 %..
Le système CAYMAN offre la commodité de placer l’outil dans la machine et d’avoir la certitude que le liquide de refroidissement est toujours dirigé vers le point exact, en maintenant la position dans tous les cas. Il garantit un flux constant et précis lors des traitements, notamment ceux effectués automatiquement et sans surveillance.
Avec ces caractéristiques, nous pouvons dire que les outils CAYMAN réduisent les coûts, augmentent la productivité et peuvent remplacer n’importe quel outil de tournage standard. Ces outils peuvent être adoptés sur tous les tours du marché. Ils sont entièrement constitués d’un monobloc comprenant le trou d’alimentation et sont fournis complets de tuyaux avec raccords 1/8″ nécessaires pour les connexions de base les plus courantes aux machines. Ils sont également superficiellement traités au Zirconium (notre système d’outils Zirko ultra) qui augmente leur résistance à l’usure.
Notre revêtement de surface à base de Zirconium améliore considérablement les caractéristiques mécaniques de nos outils et leur confère une plus grande durabilité par rapport aux articles similaires déjà présents sur le marché. Ce type de traitement est absolument compatible avec l’environnement et l’organisme humain. Il ne crée pas de problèmes d’élimination et ne provoque pas d’allergies (contrairement au nickel ou à d’autres substances qui provoquent dans de nombreux cas des réactions allergiques ou toxiques)..
- Haute dureté | 2300 HV pour une épaisseur de 1,5 microns
- Haute douceur | Coefficient de frottement = 0,2
- Haute résistance à la chaleur | 800°C
- Haute résistance à la corrosion | jusqu’à 48 heures dans une solution NaCL à 5% PH 6,7-7,2
CARACTÉRISTIQUES COMPATIBLES ÉCO ET BIO
